鈑金加工行業中數控技術的應用

   

      數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產值上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量，數控剪板機的應用保證了下料的尺度及下料對角線的工差。數控剪板機是由數控設備、伺服系統、丈量設備及機床構成。伺服系統是由三部伺服電動機和伺服驅動設備構成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨作業，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機作業,數控系統給出兩個不一樣的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機，首要加工大板面的產品。

S沖壓是鈑金加工中一個重要環節，數控沖床能夠代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產率。數控沖床是一種用處廣泛的機床，有單沖頭和轉塔兩種。以本公司AMADA  PEGA35784型為例，該機床產地日本。加工范圍：1830×1520mm，轉塔有58個模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模負責沖壓，數控沖床一般有X、Y、Z三軸。X軸是機床0度方向，Y軸是機床90度方向，Z軸安裝在轉塔上是控制模具視點的設備。

機床操作者依據零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機床的操作面板，在EDIT方式直接將程序寫入程序內存中；隨著CAD/CAM和CIMS機術的發展，操作員能夠通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數控系統，履行加工。